榨油機是一種用來從油料中提取油的機械設備。它的工作原理主要包括物理壓榨和化學提取兩種方式。物理壓榨是利用機械力對油料進行壓榨，將油料中的油分離出來。化學提取則是通過化學物質的作用，將油料中的油提取出來。

榨油機通常由進料系統(tǒng)、壓榨系統(tǒng)和油渣分離系統(tǒng)等部分組成。在物理壓榨過程中，油料被送入進料系統(tǒng)，經過物料處理、分級清洗等步驟后，進入壓榨系統(tǒng)。壓榨系統(tǒng)主要由壓榨螺桿、壓榨螺桿料槽、壓榨螺桿軸、壓榨螺桿軸承、壓榨螺桿外筒等組成。油料在壓榨螺桿的作用下，受到機械力的壓榨，從而使油與油料分離。隨著壓榨的進行，油料中的油分別通過料槽和軸孔排出，進入油渣分離系統(tǒng)。在這個過程中，一般會加熱油料，以提高油料的濃度，從而增加油的產量。

化學提取的過程與物理壓榨相比，更加復雜。在化學提取過程中，通常會使用有機溶劑或水煮油法等方法，將油料中的油提取出來。有機溶劑法是利用某些有機溶劑對油料進行浸泡、溶解，然后蒸發(fā)溶劑，得到脫脂后的油。水煮油法則是使油料中的水煮開，油脂隨水蒸汽一起升騰，通過冷凝后得到的水油混合液再分離水和油。這種方法常用于含油量較高的油料。

然而，化學提取法在實際操作中可能會造成一些問題。溶劑殘留可能對人體和環(huán)境造成污染。其次，高溫煮油時，油料中的營養(yǎng)成分可能會受到破壞。因此，物理壓榨法更常用于保留油品的營養(yǎng)成分。

現代的榨油機在提高油品營養(yǎng)價值的同時，也注重保留油品的風味和色澤。為了達到這一目標，一些優(yōu)良的榨油機通常采用低溫榨取的方式。低溫榨取是指在榨油過程中，控制榨油溫度不高于60℃，以盡量減少油料中的營養(yǎng)成分的損失。同時，在低溫榨取的過程中，還可以保留油品的鮮香氣味和特別的風味。

此外，榨油機還可以通過調整榨油機的壓力、轉速和間隙等參數來控制油品的品質。壓力和轉速的調節(jié)可以影響油料與油的分離效果，而間隙的調節(jié)則可以影響油料的進料速度和榨出率。這些參數的合理調節(jié)可以保障油品的營養(yǎng)成分得到很大限度的保留。例如，在榨取花生油時，適當降低榨油機的壓力和轉速，增加間隙的大小，可以有效增加蛋白質的榨取率，從而提高油品的蛋白質含量。

此外，為了進一步保留油品的營養(yǎng)成分，還可以采取其他措施，比如添加耐氧化劑和保鮮劑等。耐氧化劑可以防止油品在榨油過程中氧化變質，從而減少油品中的營養(yǎng)成分的損失。保鮮劑則可以延長油品的保質期，確保油品在儲存和運輸過程中不受到污染。

綜上所述，榨油機的工作原理主要是通過物理壓榨和化學提取的方式將油料中的油分離出來。保留油品的營養(yǎng)成分可以通過采用低溫榨取、合理調節(jié)榨油機參數以及添加抗氧化劑和保鮮劑等手段來實現。榨油機的不斷改進和創(chuàng)新將為人們提供更好的油品質量和口感體驗。